BOBST – Solutions d’emballage recyclables : quelles perspectives ?

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13 janvier 2026

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Dans un contexte en constante évolution où les transformateurs d’emballages et les marques doivent faire face à des priorités changeantes – de l’adoption de l’IA à la complexité croissante de la réglementation – le développement durable demeure un axe stratégique majeur. Avec l’approche des échéances progressives prévues par le nouveau règlement européen sur les emballages et les déchets d’emballages (PPWR) et l’imminence des engagements gouvernementaux et des entreprises en matière de développement durable, le sentiment d’urgence s’accroît.

La clé d’un emballage durable réside dans sa capacité à remplir sa fonction avec un impact environnemental minimal tout au long de son cycle de vie – que ce soit par le recyclage, la réutilisation ou la biodégradabilité en fin de vie. Nous nous intéressons ici aux emballages recyclables, qui constituent désormais une priorité absolue en matière d’emballage durable, tant pour les marques que pour les organismes de réglementation et les fabricants d’emballages.

Le chemin vers des emballages recyclables n’a pas été simple. Outre la nécessité de créer l’infrastructure requise pour soutenir les différentes options de recyclage, des défis fondamentaux subsistent concernant l’emballage lui-même. L’emballage utilise souvent plusieurs couches et matériaux pour assurer sa résistance et sa conservation, notamment des milliers de variantes de polymères – essentielles à la protection de produits tels que les aliments et les boissons, mais très difficiles à recycler par les voies conventionnelles. Cependant, ces dernières années, de réels progrès ont été constatés.

Par exemple, lors du salon K 2019, BOBST, en collaboration avec plusieurs partenaires industriels, a présenté oneBARRIER, une gamme de nouvelles solutions mono-matériaux à haute barrière pour les emballages souples. Ces solutions visent à proposer des alternatives recyclables aux emballages multi-matériaux traditionnels non recyclables, tout en conservant les propriétés barrières nécessaires à la conservation des produits, en particulier des aliments et des boissons. Présentées initialement à K 2019 sous forme de prototypes, ces solutions ont été finalisées seulement trois ans plus tard, à K 2022, par BOBST et ses partenaires, qui ont ainsi pu démontrer leur potentiel de transformation et d’impression à l’échelle industrielle, garantissant la qualité et les performances barrières à chaque étape de la transformation.

oneBARRIER se compose de PrimeCycle, une solution mono-matériau à base de polyéthylène (PE) offrant des performances et une durabilité exceptionnelles, et de FibreCycle, une solution 100 % papier répondant à la demande croissante de matériaux d’emballage renouvelables. Ces deux emballages sont certifiés hautement recyclables, viables et conformes à la réglementation, notamment au Règlement européen sur les emballages et les déchets d’emballages (RPDE).

Avons-nous donc tout ce qu’il nous faut ? Et sinon, quelles sont les prochaines étapes ? Nous avons interrogé Sara Alexander, responsable marketing et communication pour les emballages souples chez BOBST, afin d’en savoir plus.

Quel a été l’impact de oneBARRIER à ce jour ?

oneBARRIER, et ce qu’il représente, change véritablement la donne et nous commençons à constater son impact croissant pour nos clients. Le développement durable est une priorité pour tous nos clients, mais la complexité technique du développement et de la fabrication d’emballages souples durables dotés de la barrière adéquate et recyclable peut s’avérer intimidante.

En combinant notre expertise oneBARRIER avec nos métalliseurs sous vide et nos lignes de revêtement, BOBST aide les transformateurs à produire de manière constante des emballages à barrière ultra-haute ou haute, recyclables et prêts à l’emploi, à base de polyoléfine ou de papier, avec un délai de mise sur le marché plus court dès le premier jour. Nombre de nos clients en bénéficient déjà, ce qui contribue à des objectifs de développement durable plus larges.

Alors, quelles sont les prochaines étapes pour oneBARRIER ?

Depuis sa création, oneBARRIER a été conçu comme une gamme de solutions. Cela signifie que, d’une part, nous pouvons développer avec nos partenaires de nombreuses combinaisons et solutions en fonction des besoins du marché, de la disponibilité et de la transformabilité. D’autre part, les transformateurs peuvent choisir la solution la mieux adaptée à leur situation.

L’un des principaux objectifs de BOBST est actuellement d’élargir la gamme oneBARRIER et d’étendre ses applications. Par exemple, nous devons travailler sur des solutions avec différents substrats et produits chimiques. Nous avons également besoin d’autres options que les seules solutions à barrière ultra-haute. Il nous faut différentes solutions de barrière pour différentes situations de marché. Et nous devons trouver des moyens de simplifier encore davantage le processus. Nous explorons donc de nombreuses pistes prometteuses.

Pouvez-vous nous en dire plus sur le développement de solutions au-delà de la barrière ultra-haute ? Pourquoi aurions-nous besoin d’emballages qui n’offrent pas une barrière ultra-haute ?

Tous les emballages alimentaires ne nécessitent pas une barrière ultra-élevée, car le niveau de protection requis dépend entièrement de la sensibilité de l’aliment, de sa durée de conservation souhaitée et de ses conditions de stockage. Pour de nombreux produits, une barrière moyenne à élevée est suffisante. En revanche, pour certains, comme certains fromages qui se détériorent même sous un emballage parfaitement hermétique, une barrière est indispensable.

Nous étudions donc une solution de barrière moyenne à élevée. Cela simplifie d’autant plus le processus, car elle est développée sans la première couche de revêtement. C’est une avancée prometteuse et nous avons hâte de vous en dire plus prochainement.

Pensez-vous que oneBARRIER puisse être introduit dans d’autres secteurs industriels, comme le carton pliant et le carton ondulé, à l’avenir ?

Oui, tout à fait. Nous n’en sommes pas encore là, mais la recherche et le développement progressent rapidement. Notre expérience acquise dans le développement de oneBARRIER pour les emballages souples nous donne un avantage certain.

Quelles autres tendances clés entrevoyez-vous pour l’avenir ?

Je pense que l’on entendra de plus en plus parler de compostabilité domestique et de recyclabilité. Il faut être pragmatique. De nombreux pays disposent encore d’infrastructures de recyclage limitées. Les emballages compostables peuvent être éliminés de manière écologique et sont de plus en plus accessibles, grâce à la demande croissante des consommateurs, aux pressions réglementaires et aux innovations en matière de matériaux. Il s’agit maintenant de les rendre réellement viables à l’échelle industrielle et de les rendre mécanisables. Je pense que ce sera une tendance très intéressante à suivre.