Interview avec Ramzi Aouni, CEO de Batteries NOUR.
Pouvez-vous nous présenter « Batteries NOUR – MONBAT » ?
Fondée en 1956, Batteries NOUR est une entreprise industrielle tunisienne, la première entreprise en Tunisie spécialisée dans la conception, la fabrication et la distribution de batteries de démarrage. En 2006 nous avons produit la première batterie sans entretien en Tunisie, utilisant une technologie à base de plomb calcium. Nous comptons actuellement de deux usines. En 2009, nous avons inauguré notre premier site de production à Zriba/Zaghouan, équipé de technologies de pointe, un développement a été suivi en 2015 par l’installation d’un deuxième site de production dans la même région.
Batteries NOUR fait partie du Groupe MONBAT. Pouvez-vous nous en dire plus sur ce partenariat ?
Il y a quelques années, le groupe bulgare MONBAT, classé parmi les 4 meilleurs Groupe en Europe, avait fait part de ses intentions d’investissements en Tunisie. Après qu’ils m’aient contacté, en 2020, nous avons été choisis et avons conclu un contrat en avril 2022, aboutissant l’acquisition d’une participation de 60% dans la société, pour 10,3 millions d’euros. Cette alliance est un partenariat stratégique, s’alignant avec les ambitions d’expansion du Groupe qui souhaitait pénétrer le marché africain à travers la Tunisie, qui se positionne comme une portée d’entrée vers de nombreux marchés prometteurs.
L’année 2020 a donc été marquée par deux évènements, le partenariat avec MONBAT et votre arrivée au sein de l’entreprise. Pouvez-vous nous en dire plus sur votre rôle et votre parcours ?
J’ai obtenu mon diplôme en 2004, de l’Ecole Nationale d’Ingénieurs de Tunis (ENIT) et j’ai par la suite occupé plusieurs postes de management, toujours pour le compte de leaders du secteur automobile, En 2020, j’ai rejoint Batteries NOUR, en tant que Executive Director avant de devenir, un an plus tard, le CEO de l’entreprise. En prenant les rênes, nous étions face à un immense chantier, et nous avions fixé pour objectif d’internationaliser cette entreprise. Nous avons effectué une restructuration, aboutissant à plusieurs départs mais surtout à l’arrivée de nouvelles compétences, nous avons renforcé les conditions de travail pour la sécurité des employés, amélioré et renforcé la culture de l’entreprise et même la structure financière. Et c’est mon expérience dans les usines qui a été la partie la plus bénéfique de ma carrière, mes 20 années dans l’industrie automobile ont été un atout énorme. J’ai commencé comme simple ingénieur dans une usine et aujourd’hui, moi et les équipes mettons tous et tout en œuvre pour redresser cette entreprise.
Combien avez-vous investi dans cette refonte ?
Nous avons investi entre 1,5 million et 2 millions dans la réparation et le renouvellement des machines, ainsi que 3 millions pour l’acquisition de nouvelles machines. Nous avons totalement renouvelé les anciennes gammes, le design et la conception, afin d’apporter un nouveau souffle à l’entreprise. Nous avons également collaboré avec nos partenaires bulgares pour améliorer la chaîne de production et la qualité de nos produits, et pour optimiser notre processus de fabrication.
Quels ont été les principaux changements ou évolutions dans l’entreprise depuis votre arrivée, notamment en termes de production et d’expansion vers de nouveaux marchés ?
Nos priorités ont toujours été le capital humain, ainsi que la santé, la sécurité des collaborateurs et la préservation de l’environnement. Nous considérons que l’engagement envers le capital humain est essentiel pour le succès durable de l’entreprise. Pour cela, Nous nous engageons de créer un environnement de travail qui valorise l’épanouissement de chaque collaborateur. Cela passe par un fort accent mis sur le travail en équipe, où la coopération et la synergie entre les membres sont essentielles. Nous accordons une grande importance à la création d’un sentiment d’appartenance, car nous croyons que des collaborateurs impliqués, qui se sentent connectés à l’entreprise, sont plus motivés et performants.
Dans cette dynamique, nous avons mis en place des initiatives pour encourager une communication ouverte et fluide au sein de nos équipes. Une communication efficace est la clé de la réussite collective, elle permet de résoudre rapidement les problèmes, de partager les idées et d’assurer une cohésion qui favorise un environnement de travail harmonieux. Cette approche collaborative est l’un des fondements de notre culture d’entreprise.
L’engagement envers la sécurité et le bien-être de nos employés est au cœur de notre stratégie, et cela se reflète dans les mesures concrètes que nous avons mises en place. Les certifications ISO 14001 et ISO 45001 témoignent de notre volonté de garantir des conditions de travail optimales et de respecter les normes les plus strictes en matière de sécurité et de santé au travail. La norme ISO 14001, qui concerne la gestion environnementale, et la norme ISO 45001, qui porte spécifiquement sur la santé et la sécurité au travail, sont des preuves tangibles de notre engagement. Nous sommes fiers de ces certifications, car elles illustrent notre responsabilité envers nos collaborateurs, tout en contribuant à un environnement de travail où chacun se sent respecté et protégé. De plus, la certification IATF 16949, qui est en cours, viendra renforcer notre engagement vers l’excellence, particulièrement dans la gestion des processus de fabrication, afin de garantir la qualité, la sécurité et la satisfaction de tous.
Lorsque j’ai rejoint l’entreprise en 2020, la production était de 300 000 batteries par an, avec un chiffre d’affaires de 38 millions TND. À la fin de 2024, nous avons non seulement doublé notre production, mais également nos ventes et la qualité de nos produits.
Plus précisément, 70 % de notre production est dédiée à l’exportation, répartie comme suit :
· 25 % pour la France
· 20 % pour Monbat en Bulgarie
· 20 % pour l’Algérie
· 10 % pour la Libye
· 10 % pour l’Arabie Saoudite, Dubaï et Bahreïn
· 5 % pour le Kenya et le Ghana
De plus, nous avons pratiquement doublé notre chiffre d’affaires, atteignant 70 millions TND, et avons par la suite triplé les résultats de l’entreprise.
En 2020, 90 % de notre production était destinée au marché local, tandis que 10 % étaient exportés vers la Libye. En 2025, nous prévoyons d’atteindre un million de batteries. La demande sur le marché local étant limitée, avec une moyenne annuelle de 600 000 batteries dont 250 000 provenant de notre production, il est devenu évident pour nous qu’il était nécessaire d’explorer de nouveaux marchés. Ainsi, entre 2021 et 2023, nous avons ciblé des pays tels que Dubaï, l’Arabie Saoudite, l’Allemagne, la France, la Pologne, la Bulgarie, l’Italie et l’Algérie.
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